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润达最专业的角度为您介绍伸缩器的设置位置

2017-4-19 8:58:01??????点击:

因为专业所以卓越,巩义市润达管道设备制造有限公司以最权威,最专业的角度为您介绍伸缩器的设置位置。

伸缩器是由体管、伸缩管、压兰、密封圈构成的,此产品用于给排水工程,它为城镇自来水塔、泵房水表及阀门安装拆换提供了极大的方便,以及对长离管道用温差引起的伸缩问题,起到了良好的填补作用。伸缩器安装事项:1.安装长度应在最大与最小长度之间,可根据实际情况进行调整。2.安装时应松开压盘螺栓,调整好安装长度,然后对角将螺栓拧紧,切勿压偏,使起到止漏作用。3.伸缩器应安装在止回阀后。4.伸缩器如架空使用,两端需安装相应的固定支架,它本身不承受轴向拉力,必要时可加防拉脱装置。伸缩器具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。

使用说明

伸缩器安装时要调整好产品两端或法兰的安装长度,对角均匀拧紧压盖螺母,再调整好限位螺母,这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩,锁定伸缩量,确保管道的安全运行。

使用寿命

众所周知伸缩器主要是使用波纹补偿器的弹性元件进行有效伸缩变形来吸收导管、管线等来产生尺寸变化的一种补偿元件。伸缩器可主要运用在管道系统的机械位移、加热位移来吸收震动、减小噪音的,它可以向各个方向进行位移吸收。这里简要说明下,对于内套筒的伸缩器我们应该注意内套筒子的方向和介质流动的方向是否一致,然后就是铰链型伸缩器的铰链转动与位移转动的平面是否也一致,(注意:我们必须得保证这些)另外我们禁止使用变形的伸缩器来调整管道的安装情况,这样会影响伸缩器的正常使用寿命,也会增加管道的负担。

公称尺寸
DN

管子外径DW

外形尺寸

伸缩量δ

法兰连接尺寸

DW

D0

L

L2

L1

0.6Mpa

1.OMpa

D

K

n-do

D

K

n-do

65

76

76

340

340

105

±25

160

130

4-14

185

145

4-18

80

89

89

190

150

4-18

200

160

8-18

100

108

108

21O

170

220

180

114

114

125

133

133

240

200

8-18

250

210

140

140

150

159

159

265

255

285

240

8-23

168

168

200

219

219

320

280

340

295

250

273

273

375

335

12-18

395

350

12-23

300

325

325

350

370

130

±32.5

440

395

12-23

445

400

16-22

350

377

377

490

445

505

460

16-26

400

426

426

540

495

16-23

565

515

20-26

450

480

480

595

550

615

565

500

530

530

645

600

20-23

670

620

20-30

600

630

630

755

705

20-27

780

725

24-30

700

720

720

860

810

24-27

895

840

24-33

800

820

820

590

600

220

±65

975

920

24-30

1015

950

28-33

900

920

920

1075

1020

1115

1015

28-36

1000

1020

1020

1175

1120

28-30

1230

1160

28-36

1200

1220

1220

1405

1340

32-33

1455

1380

32-40

1400

1420

1424

640

1630

1560

36-36

1675

1590

36-42

1600

1620

1624

1830

1760

40-36

1915

1820

40-48

1800

1820

1824

2045

1970

44-39

2115

2020

44-48

2000

2020

2026

2265

2180

48-42

2325

2230

48-48

2200

2220

2226

2475

2390

52-42

2550

2440

52-56

2400

2420

2426

2685

2600

56-42

2760

2650

56-56

2600

2620

2626

600

710

240

±75

2905

2810

60-48

2960

2850

60-56

2800

2820

2826

3115

3020

64-48

3180

3070

64-56

3000

3020

3026

3315

3220

68-48

3405

3290

68-60

3200

3220

3230

3525

3430

72-48

-

-

-

3400

3420

3432

3735

3640

76-48

-

-

-

3600

3620

3632

3970

3860

80-56

-

-

-