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在企业在生产伸缩器产品工艺过程典型化的研究。

他所研究的工艺过程典型化，可以分为两个方面，这两个方面是:与待加工伸缩器产品形状无关的工艺过程典型化;根据伸缩器产品分类所形成的工艺过程典型化。热处理，电镀和涂漆，某些特种的工艺过程(如电火花加工和超声波加工，电物理加工)等，可以作为第一类工艺过程的例子。第二类工艺过程典型化的根据是，结构上类似的伸缩器产品，原则上应当相应于同类工艺过程。工艺过程典型化的结果是，得到典型的工艺路线(即典型工艺过程)，或者使工艺过程的各个部分典型化，即得到典型工序和工步，以及其他要素的典型化。

在“手工”进行工艺准备的条件下，典型工艺过程和典型工序的意义最大。而其他工艺过程要素(例如选择传力接头，选择各个表面的管道伸缩器产品加工路线，选择设备和工艺装备)的典型化，则对工艺过程设计的自动化意义最大。这些典型要素，将作为设计方案而存在。

在以下述条件为基础的，这些条件是:对伸缩器产品进行分类，再把它们按工序分组，对作业和工艺过程的型式进行分类，设计成组工艺装备，对设备进行现代化改装，并使其专业化，采用成组流水线，有效地查定技术定额，以及其他的一系列条件。