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由于生产类型、传力接头管件技术要求、材料制造方法和加工条件等的不同，传力接头管件在加工时的安装方法也不相同。

通常采用的安装方法可分为如下三种：直接找正安装—就是先将传力接头管件轻轻夹持在机床上，然后以传力接头管件上某个表面作为找正用的基准面，用划针或百分表在该表面上观察以找正位置，找正之后再将传力接头管件夹紧。是用百分表进行找正定位。传力接头管件夹在车床的四爪卡盘上，用百分表以外圆找正与丰轴同心。找正后夹紧，加工内孔，从而保证了内外圆的同心度。因为找正传力接头管件是以外圆为准的，所以这个外圆叫找正面，或称为定位基准。在刨床或铣床上加工伸缩器管道产品时，也常用找正安装方法。

找正安装的精度，完全决定于工人的经验、技术水平及所用的工具。由于找正工作所费时间长、生产率低，所以一般只用于单件、小批生产中形时间长、生产率低，所以一般只用于单件、小批生产中形状简单的零件。有经验的工人使用百分表找正时，可以达到0.01-0.005毫米的定位精度。所以当零件表面位置精度要求甚高而用其他方法不易达到时，也用直接找正方法来安装传力接头管件。