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伸缩接头/传力接头生产厂家开拓创新

2017-3-21 14:51:29??????点击:

 对双法兰传力接头焊接时会受到哪些力学影响:在双法兰传力接头焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区,是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用,而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同,热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。双法兰传力接头焊接由于各点离焊缝的中心距离不同,所以焊缝的zui高温度也不同。又因热传导需要一定的时间,所以各点是在不同的时间到zui高温度点的,但总的来看焊接过程中,焊缝的形成是一次冶金过程,焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理,必然会产生相应组织与性能的变化。双法兰传力接头焊接时,焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同,从而形成柱状的铸态组织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的,低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域,将影响到双法兰传力接头的力学性能。
传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为一个整体,并有一定的位移量,这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率,而且对泵、阀门等设备起到一定?;ぷ饔?。
 传力接头是泵/阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装.可承受管线的轴向压力.这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而且对泵/阀们等管道设备起到一定保护作用。传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器伸缩接头。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为一个整体,并有一定的位移量,这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率,而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。 
传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为一个整体,并有一定的位移量,这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率,而且对泵、阀门等设备起到一定?;ぷ饔谩9艿郎璞甘枪夜ひ迪低持幸桓鲋匾墓ひ捣种?,是航天、军工、汽车、道路、桥梁、化工等不同行业最有力的支撑和保障。目前,我国的管道设备正处于一个发展和提高的时期,在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。

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公称通径
DN

管子外径
Dw

法兰连接尺寸

总长
L

安装尺寸
L1

伸缩量

重量/kg

 

法兰外径D

螺栓孔中心
圆直径D1

螺栓孔

max

min

n/

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2